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鳳梨汁生產過程中應該用什么振動過濾篩？

發布時間：2021-03-09 12:29:22原創：振動篩瀏覽次數：次

鳳梨汁生產工藝流程：

鳳梨以菠蘿為原料經過榨汁機壓榨得到的果汁飲料，鳳梨汁是維生素A含量甚濃的果汁。可提高皮膚的新陳代謝，增強肌膚對刺激及細菌的抵抗力。而且可以順暢血液循環。預防皮膚老化。受到很多人青睞，因此市場需求量越來越大。而生產鳳梨汁中有一項很重要的工序就是過濾，需將果汁與果肉分離，以增加果汁口感。今天大漢機械向大家推薦一款過濾機器——三次元振動篩。大漢機械生產的三次元振動篩過濾篩具有技術成熟，質量可靠，穩定性高，運行成本低,篩分精度高、效率高，設計精巧耐用，噪音低，可連續作業等特點。

鳳梨汁振動篩

三次元振動篩在果汁生產工藝中已有不小范圍的應用，鳳梨汁振動篩在其中的應用主要是對果肉的篩分過濾。因此也可以叫做鳳梨汁振動篩，下邊就看一下鳳梨汁的生產工藝流程，振動篩過濾機在其中的應用。

工藝流程：原料選擇→洗果→鳳梨汁振動篩分級、切端、去皮、捅心→修整→切片→二次去皮與分選→裝罐→排氣→密封→殺菌、冷卻→成品

鳳梨汁

原料選擇：選用新鮮良好、果型大、圓柱形、芽眼淺、果肉淡黃色、多汁、果心小、纖維少的菠蘿品種，要求適度成熟，風味正常，無病蟲害，無爛變及機械傷等。

洗果：將果實浸入清水中，洗凈果實外表附著的泥沙、雜質。

分級、切端、去皮、捅心：菠蘿果肉中含蛋白酶，生產過程直接接觸果肉的工人，必須戴橡膠手套。按果實橫徑分成4級。用菠蘿聯合加工機削去外皮（皮經刮肉機刮肉，供制菠蘿粒罐頭或菠蘿汁用），切去兩端，捅除果心。

修整：去皮捅心后的果肉，用利刀削去傷疤及腐爛部分，再淋洗1次。

切片：用單刀切片機，將果肉切成環形圓片，片的厚度，按罐號分別為11.5~13mm。

分選及二次去皮：將片形完整、不帶果眼、斑點等缺陷的果片選出裝罐，凡帶有青皮、果眼及片邊緣帶有斑點、機械傷的片應選出，經二次去皮機二次去皮。

裝罐：空罐揀除銹罐、變形罐，再用90℃以上熱水清洗消毒，瀝干水分。裝罐時的糖水溫度為90℃以上，糖水濃度視菠蘿含糖量而定，控制成品糖水濃度14%~18%。若原料含酸量較低，應在糖水中加入0.1%~0.3%的檸檬酸。

排氣及密封：排氣中心溫度不低于80℃；密封時抽氣真空度為0.03MPa。菠蘿肉組織中含空氣較多，有的品種果肉組織較松，裝罐困難，采取裝罐后先在真空度0.05MPa的條件下抽真空10min再密封，可解決裝罐固形物及凈重不足，并可提高產品質量。

殺菌、冷卻：7110#殺菌公式為5′—15′—5′/100℃；8113#殺菌公式為5′—20′—5′/100℃；9121#殺菌公式為5′—25′—5′/100℃；反壓降溫，殺菌后立即冷卻至38℃。

成品果肉為淡黃色至金黃色，色澤一致，糖水透明，有成熟菠蘿的風味，甜酸適口，無異味。果肉軟硬適度，塊形完整，切削良好，不帶機械傷和蟲害斑點，同一罐中果塊大小均勻。

鳳梨汁振動篩概述：

大漢機械設計生產的DH系列三次元振動篩是我公司技術部門總結業內振動篩設備先進工藝及廣泛汲取用戶反饋意見的基礎上，不斷升級改進的新型輕型篩分過濾設備，在業內保持了技術的先進性，使用的穩定性，及價格的合理性。DH系列三次元振動篩使用范圍廣泛，0-400目的干、濕、精細、粗糙、大小比重粉末、顆粒可輕松篩選，0-600目漿態物料可輕松過濾。大漢機械針對不同用戶物料特性、處理量、篩分目標、場地限制、生產線配置等不同特點的需要，為每一位用戶量身打造適合自己使用的振動篩設備。

鳳梨汁振動篩的篩分目的

鳳梨汁振動篩的工作原理：

鳳梨汁振動篩原理是采用立式振動電機作為激振源，通過振動電機上下兩端的偏心重錘將旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，并傳遞到振動篩的篩面上；物料通過入料口進入設備內，根據不同篩分要求，物料經過1-5層采用不同目數的篩網的篩分層，在這個過程中，位于各層的篩網下的清網裝置不斷撞擊篩網，使物料能夠順暢的篩分，并有效避免物料堵網問題的出現，不同目數的物料通過各層對應目數的篩網或經設置在各層的出料口排出，終實現篩選或過濾的目的。鳳梨汁振動篩型號齊全，不同型號，不同材質的鳳梨汁振動篩價格不同。

鳳梨汁振動篩的技術參數：

型號	篩分直徑 (m/m)	入料粒度（mm）	轉速(r/min)	電壓(v)	功率 (kw)	處理量 (kg/h)
DH-400	350	<10	1440	380	0.18	100
DH-600	550	<10	1440	380	0.25	500
DH-800	750	<10	1440	380	0.55	800
DH-1000	920	<10	1440	380	0.75	1400
DH-1200	1120	<10	1440	380	1.1	2100
DH-1500	1420	<10	1440	380	1.5	2600
DH-1800	1720	<10	1440	380	2.2	3300